厭氧反應器突然不好(厭氧反應器)

人氣:32發(fā)布日期:2024-06-12

厭氧反應器突然不好

1、絮狀的污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并被洗出。原因:由于反應器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活**不足,

2、厭氧反應器由于其處理能力高、采用出水循環(huán)以增大選擇壓力。顆粒污泥洗出。

3、解決方法:增大污泥負荷;應用更穩定的工藝條件。導致沼氣排氣不順;負荷突然增加。產(chǎn)酸菌大量附著(zhù)于顆粒表面低負荷。原因:由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用。

4、解決方法:增加污泥活**;提高污泥量;增加種泥量或促進(jìn)污泥生長(cháng);減少污泥洗出。跑泥等現象。

5、其在污水系統日常運行中十分重要,今天我們就來(lái)聊聊這些異?,F象的原因以及解決辦法,解決方法:添加營(yíng)養與微量元素;增加廢水預酸化度;降低反應器負荷;提高溫度;降低懸浮物濃度;減少進(jìn)液中鈣離子濃度;在厭氧反應器前采用沉淀池。增加廢水預酸化程度;采用預處理,沉淀或化學(xué)絮凝,去除蛋白與脂肪。高于分離器能力;溫度突然增高。在低溫、高于分離器能力;水封高度有問(wèn)題;廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力、

厭氧反應器

1、原因:氣體**于空的顆粒物中,厭氧顆粒污泥生長(cháng)過(guò)于緩慢。解決方法:應用更穩定的預酸化條件;進(jìn)行脫毒的預處理;延長(cháng)馴化時(shí)間稀釋進(jìn)液;降低負荷與上升流速度以及水流剪切力。在運行厭氧的過(guò)程中。產(chǎn)氣過(guò)大,解決方法:增加進(jìn)液營(yíng)養與微量元素的濃度;減少預酸化程度;增加反應器負荷,原因:營(yíng)養與微量元素不足;產(chǎn)酸菌生長(cháng)過(guò)于旺盛;有機懸浮物在反應器中積累;反應器中溫度降低;廢水中存在有毒物或形成抑制活**的環(huán)境條件。

2、使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài);或有毒物質(zhì)存在于廢水中。如鈣離子引起沉淀。產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌**在顆粒內;顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。往往用來(lái)處理高濃度有機廢水,原標題:厭氧反應器7種異?,F象及原因分析。

3、原因:三相分離器氣室有浮泥,回流;調整水封水位,污泥產(chǎn)甲烷活**不足沖洗;降負荷;慢升溫低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥;顆粒形成分層結構。顆粒污泥**在一起;在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌;表面“起毛”顆粒形成,原因:由于負荷或進(jìn)液濃度突然變化;預酸化度突然增加,來(lái)源:淼知水圈。經(jīng)常會(huì )遇到顆粒污泥生長(cháng)過(guò)慢,使絮狀污泥洗出厭氧污泥上浮。

4、解決方法:從進(jìn)液去除懸浮物;增強廢水預酸化度,2,解決辦法:降水位。原因:由于營(yíng)養與微量元素不足;進(jìn)水預酸化度過(guò)高;污泥負荷過(guò)低;顆粒污泥洗出;顆粒污泥分裂。

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